|
На главную |
|
|
|
|
|
|
ГОРЯЧЕКАТАНАЯ АРМАТУРА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ
АРМИРОВАНИЯ ЖБК |
|
|
(Гост КНР GB 1499-1998) |
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
Основные технические характеристики |
|
|
|
|
|
Применение |
Горячекатаная арматура
периодического профиля используется для армирования ЖБК. Лом не подлежит
повторной переработке на арматуру. |
|
|
|
|
Марка арматурной стали |
Горячекатаная арматура
периодического профиля марки HRB (по первым заглавным англ. буквам от Hot
rolled, Ribbed, Bars)
подразделяется на 3 марки: HRB335, HRB400, HRB500. |
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный диаметр
mm |
Номинальная площадь
поперечного сечения
mm² |
Теоретический вес
kg/m |
|
|
6 |
28.27 |
0.222 |
|
|
8 |
50.27 |
0.395 |
|
|
10 |
78.54 |
0.617 |
|
|
12 |
113.1 |
0.888 |
|
|
14 |
153.9 |
1.21 |
|
|
16 |
201.1 |
1.58 |
|
|
18 |
254.5 |
2.00 |
|
|
20 |
314.2 |
2.47 |
|
|
22 |
380.1 |
2.98 |
|
|
25 |
490.9 |
3.85 |
|
|
28 |
615.8 |
4.83 |
|
|
32 |
804.2 |
6.31 |
|
|
36 |
1018 |
7.99 |
|
|
40 |
1257 |
9.87 |
|
|
50 |
1964 |
15.42 |
|
|
Примечание:
Теоретический вес рассчитывается по номинальным размерам при плотности стали
7.85g/cm³ . |
|
|
Длина |
Поставка арматурной стали осуществляется мерной длины(оговаривается в контракте). |
|
|
При поставке в мотках каждый моток должен
состоять из одного отрезка арматурной стали, допускается 5% партии состоящей из двух отрезков. |
|
|
При поставке арматуры мерной длины допустимая длина не должна превышать
+50mm. |
|
|
Неровность и концы стержня |
Неровность арматурного стержня
не должна оказывать влияние на эксплуатационные характеристики. Общая кривизна не должна превышать 0.4% от общей длины
стержня. Концы стержня должны быть обрезаны ровно. Допускается незначительная
деформация, не
оказывающая влияние на эксплуатационные характеристики. |
|
|
|
|
Поставка
(вес) |
Арматурный профиль может поставляться по действительному или
номинальному размеру. |
|
|
Допустимая разница между действительным и теоретическим весом должна
соответствовать представленой ниже таблице: |
|
|
Номинальный диаметр, mm |
|
6-12 |
14-20 |
22-50 |
|
|
|
Допуск
на расхождение м/у действительным
и теоретическим
весом, % |
|
±7 |
±5 |
±4 |
|
|
|
Поставка |
Арматура
периодического профиля поставляется горячей прокатки |
|
|
Технологические св-ва |
Тест на изгиб |
|
|
|
|
При изгибе арматурного стержня на 180% на месте изгиба не должно
образовываться трещин. |
|
|
Марка стали |
HRB 335 |
HRB 400 |
HRB 500 |
|
|
Номинальный d,mm |
6-25 |
|
|
28-50 |
|
|
Испытание на изгиб |
3d |
4d |
6d |
|
|
Диаметр оправки |
4d |
5d |
7d |
|
|
По требованию заказчика проводится
испытание на изгиб с разгибом.
|
|
|
Поверхность |
На
поверхности профиля не должно быть трещин напряжения, прокатных плен и
закатов. Допускаются
незначительные выступы,не превышающие высоту ребер. Другие незначительные
повреждения (отпечатки, наплывы, рябизна и д.р.) в пределах допустимых ,отклонений по размерам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2. |
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ |
|
|
В миллиметрах. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Внешний
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d- внутренний диаметр;α-
угол наклона поперечных ребер;h-высота поперечного ребра;β- угол м/у поперечным ребром и продольной осью стержня; |
|
|
|
h1-высота продольного
ребра; θ- угол наклона продольных
ребер; a- ширина
продольного ребра;i - шаг м/у поперечными выступами;b- ширина поперечного ребра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры и допустимые
отклонения |
Номинальный
диаметр арматурной стали (номер профиля) |
внутренний
диаметр
d |
высота поперечного ребра
h |
высота продольного ребра h1 |
ширина
поперечного ребра b |
ширина продольного ребра a |
ширина шага, i
|
C, не более |
|
|
номинальный диаметр |
допустимые отклонения |
номинальная высота |
допустимые
отклонения |
номинальная высота |
допустимые отклонения |
номинальная ширина |
допустимые отклонения |
|
|
|
|
6 |
5.8 |
±0.3 |
0.6 |
+0.3 |
0.6 |
±0.3 |
0.4 |
1.0 |
4.0 |
±0.5 |
1.8 |
|
|
-0.2 |
|
|
8 |
7.7 |
±0.4 |
0.8 |
+0.4 |
0.8 |
±0.5 |
0.5 |
1.5 |
5.5 |
2.5 |
|
|
-0.2 |
|
|
10 |
9.6 |
1.0 |
+ 0.4 |
1.0 |
0.6 |
1.5 |
7.0 |
3.1 |
|
|
- 0.3 |
|
|
12 |
11.5 |
1.2 |
±0.4 |
1.2 |
±0.8 |
0.7 |
1.5 |
8.0 |
3.7 |
|
|
14 |
13.4 |
1.4 |
1.4 |
0.8 |
1.8 |
9.0 |
4.3 |
|
|
16 |
15.4 |
1.5 |
1.5 |
0.9 |
1.8 |
10.0 |
5.0 |
|
|
18 |
17.3 |
1.6 |
+0.5 |
1.6 |
1.0 |
2.0 |
10.0 |
5.6 |
|
|
-0.4 |
|
|
20 |
19.3 |
±0.5 |
1.7 |
±0.5 |
1.7 |
1.2 |
2.0 |
10.0 |
±0.8 |
6.2 |
|
|
22 |
21.3 |
1.9 |
±0.6 |
1.9 |
±0.9 |
1.3 |
2.5 |
10.5 |
6.8 |
|
|
25 |
24.2 |
2.1 |
2.1 |
1.5 |
2.5 |
12.5 |
7.7 |
|
|
28 |
27.2 |
±0.6 |
2.2 |
2.2 |
1.7 |
3.0 |
12.5 |
±1.0 |
8.6 |
|
|
32 |
31.0 |
2.4 |
+0.8 |
2.4 |
±1.1 |
1.9 |
3.0 |
14.0 |
9.9 |
|
|
-0.7 |
|
|
36 |
35.0 |
2.6 |
+1.0 |
2.6 |
2.1 |
3.5 |
15.0 |
11.1 |
|
|
-0.8 |
|
|
40 |
38.7 |
±0.7 |
2.9 |
±1.1 |
2.9 |
2.2 |
3.5 |
15.0 |
12.4 |
|
|
50 |
48.5 |
±0.8 |
3.2 |
±1.2 |
3.2 |
±1.2 |
2.5 |
4.0 |
16.0 |
15.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание:
угол наклона продольного ребра 0°-30° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3. |
МАРКА СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ CОСТАВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ceq |
|
|
HRB 335 |
0.25 |
0.80
|
1.60 |
0.045 |
0.045 |
0.52 |
|
|
HRB 400 |
0.25 |
0.80
|
1.60 |
0.045 |
0.045 |
0.54 |
|
|
HRB 500 |
0.25 |
0.80
|
1.60 |
0.045 |
0.045 |
0.55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Химический
состав и механические св-ва арматурной стали всех марок должны полностью
соответствовать нормам, указаным в таблице 4, 5. По заказу можно добавлять V,Nb,Ti и
др. хим. элементы. |
|
|
2. Углеродный эквивалент Ceq(%) рассчитывается по след. формуле: Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)
/5+(Cu+Ni)/15 |
|
|
3 Содержание азота не должно превышать 0.012%. Если
содержание азотных соединений в сплаве достаточно большое, то содержание
азота может быть выше. |
|
|
4.
Предельные отклонения по химическому составу должны соответствовать
требованиям GB/T 222. Допустимое значение углеродного эквивалента Ceq
+0.03%. |
|
|
|
|
|
Таблица 4. |
ХИМИЧЕСКИЙ CОСТАВ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ HRB335,HRB400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали |
Прежняя марка |
Массовая доля элементов, % |
|
|
C |
Si |
Mn |
V |
Nb |
Ti |
P |
S |
|
|
не более |
|
|
HRB 335 |
20MnSi |
0.17-0.25 |
0.40-0.80 |
1.20-1.60 |
- |
|
- |
0.045 |
0.045 |
|
|
HRB 400 |
20MnSiV |
0.17-0.25 |
0.20-0.80 |
1.20-1.60 |
0.04-0.12 |
|
- |
0.045 |
0.045 |
|
|
20MnSiNb |
0.17-0.25 |
0.20-0.80 |
1.20-1.60 |
|
0.02-0.04 |
|
0.045 |
0.045 |
|
|
20MnTi |
0.17-0.25 |
0.17-0.37 |
1.20-1.60 |
- |
|
0.02-0.05 |
0.045 |
0.045 |
|
|
|
|
Таблица 5. |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|
|
|
Марка стали |
Номинальный диаметр, mm |
σs(или
σp0.2)
MPa |
σb
MPa |
δ5
% |
|
|
|
|
не менее |
|
|
HRB 335 |
6-25 |
335 |
490 |
16 |
|
|
28-50 |
|
|
HRB 400 |
6-25 |
400 |
570 |
14 |
|
|
28-50 |
|
|
HRB 500 |
6-25 |
500 |
630 |
12 |
|
|
28-50 |
|
|
|
На главную |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|